长期以来，架设电缆均采用金属制电缆支架。金属电缆支架通常是用角钢切割加工，经焊接成型后，再与预埋铁焊接紧固而成。金属电缆支架在实际应用中存在的一些缺陷：

       1.金属件质量密度高，支架制作过程能耗大，加工工序多，周期长。

       2.在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，有的不到10年就需要更换，维护费用高，使用寿命也较短。钢铁材料的内在本质决定，它的抗蚀性能是有一定限度，尽管在腐蚀方面都采用了外涂油漆或热镀锌等处理，但仍不能从根本上解决支架的锈蚀问题，影响了电力、通信设施的安全和无故障使用期。

       3.电缆支架在金属支架上 ，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两支金属架之间形成磁场闭合回路而引起环流，使电缆温度升高，降低了电缆单位载流量，电流损失加大，并进一步使环流温度升高，加速电缆绝缘层老化，缩短电缆的使用寿命。尤其是当电缆通过大电流时，温度会迅速升高。为了安全输电，主要采取选用加大电缆截面的措施，但使输配电设施的投资成本增大。

       考虑腐蚀的防护问题，曾经也使用了无机陶瓷非金属材料承载电缆。但由于无机材料与大地电位一样，相当于把电缆直接置于地面上，使电缆在输电时产生磁场导致温度上升，仍不能解决电流损失与电缆绝缘老化问题。原国家电力部在上海召开的电缆标准会议上指出，研制使用有机复合材料代替。

       针对这些问题，各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。前些年，美国一家公司在这方面取得了成功，他们在英法海底隧道中使用了复合材料（FRP）作电缆、管道等的支撑材料，这种材料具有耐腐蚀，并符合防火、低烟、无毒的安全标准，容易安装，维护费用低，并有效延长电缆使用寿命等优异特性。

复合电缆支架厂家批发当然是襄阳厚德复合材料有限公司，襄阳厚德复合材料有限公司专业生产各种复合材料电缆支架，按照安装方式的不同，有直埋式、插入式、组合式、整体式4种类型。      

       1 直埋式

       支架端部尺寸与砖的厚度一样，采用直接砌筑安装。支架分有埋置部分与外露托臂部分。安装时，将埋置部分与砌电缆沟红砖同步进行砌筑，施工方便，简化工序，提高施工效率。

       2 插入式

       支架的埋置部分是条 φ 12园型碳钢，圆钢与外露托臂连体。安装采用在电缆沟墙壁冲击φ 18的孔，在孔眼里灌注水泥砂浆膨胀剂（在水泥砂浆加入8%的UEA膨胀剂，充分搅拌），即可开始插入安装支架。

       3 组合式

组合式复合材料电缆支架由垂直支撑架与横臂支架两部分组合而成。垂直支撑架可以在土建施工时预埋，也可以采用膨胀螺栓紧固，然后再垂直支撑架上插入拼装横臂支架。垂直支撑架上，125mm为一个拼装模数，横臂支架个数、长度与支架的层间距可根据工程设计要求和工程改造的需要随时进行调整。横臂支架的水平不受土建施工影响，并且每个支架的层间距都是模数的规定尺寸，其整体效果更为理想。

4 整体式

整体式复合材料电缆支架由垂直支撑架与横臂经高温高压一次性模压而成，紧固性好，美观，施工方便等特点。